مارجرين جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي

مارجرين جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي

ايگزيڪيوٽو خلاصو

اڄ فوڊ ڪمپنيون ٻين پيداواري ڪاروبارن وانگر آهن جيڪي نه رڳو فوڊ پروسيسنگ سامان جي اعتبار ۽ معيار تي ڌيان ڏين ٿيون پر مختلف خدمتن تي پڻ ڌيان ڏين ٿيون جيڪي پروسيسنگ سامان جو سپلائر فراهم ڪري سگهي ٿو. موثر پروسيسنگ لائينن کان علاوه جيڪي اسان پهچائيندا آهيون، اسان شروعاتي خيال يا منصوبي جي مرحلي کان آخري ڪميشننگ مرحلي تائين ڀائيوار ٿي سگهون ٿا، اهم بعد جي مارڪيٽ سروس کي نه وساريو.

شپوٽيڪ وٽ فوڊ پروسيسنگ ۽ پيڪنگنگ انڊسٽري ۾ 20 سالن کان وڌيڪ تجربو آهي.

اسان جي ٽيڪنالاجي جو تعارف

نظريو ۽ عزم

شپوٽيڪ سيگمينٽ پنهنجي عالمي آپريشنز ذريعي ڊيري، کاڌي، مشروبات، سامونڊي، دواسازي ۽ ذاتي سنڀال جي صنعتن لاءِ پروسيس انجنيئرنگ ۽ آٽوميشن حلن کي ڊيزائن، تيار ۽ مارڪيٽ ڪري ٿو.

اسان سڄي دنيا ۾ پنهنجن گراهڪن جي مدد ڪرڻ لاءِ پرعزم آهيون ته جيئن انهن جي پيداواري پلانٽ ۽ عملن جي ڪارڪردگي ۽ منافعي کي بهتر بڻائي سگهجي. اسان اهو حاصل ڪريون ٿا پراڊڪٽس ۽ حلن جي هڪ وسيع رينج پيش ڪندي انجنيئر ٿيل حصن کان وٺي مڪمل پروسيس پلانٽس جي ڊيزائن تائين جيڪي دنيا جي معروف ايپليڪيشنن ۽ ترقي جي ماهر جي مدد سان آهن.

اسان پنهنجي گراهڪن کي انهن جي پلانٽ جي ڪارڪردگي ۽ منافعي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد جاري رکون ٿا، انهن جي سروس جي زندگي دوران، هڪ مربوط ڪسٽمر سروس ۽ اسپيئر پارٽس نيٽ ورڪ ذريعي انهن جي انفرادي ضرورتن مطابق سپورٽ سروسز سان.

ڪسٽمر فوڪس

شپوٽيڪ کاڌي جي صنعت لاءِ جديد، اعليٰ ڪارآمد ۽ قابل اعتماد پروسيسنگ لائينون ٺاهي، تيار ڪري ۽ انسٽال ڪري ٿو. مارجرين، مکڻ، اسپريڊ ۽ شارٽننگ جهڙين ڪرسٽلائيزڊ فيٽ شين جي پيداوار لاءِ شپوٽيڪ حل پيش ڪري ٿو جنهن ۾ ايملسيفائيڊ کاڌي جي شين جهڙوڪ ميئونيز، ساس ۽ ڊريسنگ لاءِ پروسيس لائينون پڻ شامل آهن.

مارگارين جي پيداوار

مارجرين ۽ لاڳاپيل شين ۾ پاڻي جو مرحلو ۽ چربی جو مرحلو هوندو آهي ۽ ان ڪري انهن کي پاڻي ۾ تيل (W/O) ايمولشن جي طور تي بيان ڪري سگهجي ٿو جنهن ۾ پاڻي جو مرحلو مسلسل چربی جي مرحلي ۾ قطرن جي طور تي باریکيءَ سان منتشر ڪيو ويندو آهي. پيداوار جي استعمال تي منحصر ڪري، چربی جي مرحلي جي جوڙجڪ ۽ پيداوار جي عمل کي مطابق چونڊيو ويندو آهي.

ڪرسٽلائيزيشن سامان کان علاوه، مارجرين ۽ لاڳاپيل شين لاءِ هڪ جديد پيداواري سهولت ۾ عام طور تي تيل جي اسٽوريج لاءِ مختلف ٽينڪ شامل هوندا، انهي سان گڏ ايملسيفائر، پاڻي جي مرحلي ۽ ايمولشن جي تياري لاءِ؛ ٽينڪن جي سائيز ۽ تعداد جو حساب پلانٽ ۽ پراڊڪٽ پورٽ فوليو جي گنجائش جي بنياد تي ڪيو ويندو آهي. سهولت ۾ هڪ پيسٽورائيزيشن يونٽ ۽ هڪ ريميلٽنگ سهولت پڻ شامل آهي. ان ڪري، پيداوار جي عمل کي عام طور تي هيٺين ذيلي عملن ۾ ورهائي سگهجي ٿو (مهرباني ڪري ڊاگرام 1 ڏسو):

پاڻي جي مرحلي ۽ چربی جي مرحلي جي تياري (زون 1)

پاڻي جو مرحلو اڪثر ڪري پاڻي جي مرحلي جي ٽانڪي ۾ بيچ وار تيار ڪيو ويندو آهي. پاڻي پيئڻ جي سٺي معيار جو هجڻ گهرجي. جيڪڏهن پيئڻ جي معيار جي پاڻي جي ضمانت نه ٿي سگهي، ته پاڻي کي UV يا فلٽر سسٽم ذريعي پري ٽريٽمينٽ ڪري سگهجي ٿو.

پاڻيءَ کان علاوه، پاڻيءَ جي مرحلي ۾ لوڻ يا لوڻ، کير پروٽين (ٽيبل مارجرين ۽ گهٽ چربی وارو اسپريڊ)، کنڊ (پف پيسٽري)، اسٽيبلائيزر (گهٽ ۽ گهٽ چربی وارو اسپريڊ)، پرزرويٽو ۽ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ذائقا شامل ٿي سگهن ٿا.

چربی جي مرحلي ۾ مکيه اجزا، چربی جو مرکب، عام طور تي مختلف چربین ۽ تيلن جي ميلاپ تي مشتمل هوندو آهي. گهربل خاصيتن ۽ ڪارڪردگي سان مارجرين حاصل ڪرڻ لاءِ، چربی جي مرکب ۾ چربی ۽ تيلن جو تناسب آخري پيداوار جي ڪارڪردگي لاءِ فيصلو ڪندڙ آهي.

مختلف قسم جا چربی ۽ تيل، يا ته چربی جي ملاوٽ يا سنگل تيل جي طور تي، تيل جي اسٽوريج ٽينڪن ۾ ذخيرو ڪيا ويندا آهن جيڪي عام طور تي پيداوار جي سهولت کان ٻاهر رکيل هوندا آهن. انهن کي چربی جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿي مستحڪم اسٽوريج گرمي پد تي ۽ حرڪت هيٺ رکيو ويندو آهي ته جيئن چربی جي ٽڪراءَ کان بچي سگهجي ۽ آساني سان هٿ ڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي.

چربی جي ملاوٽ کان علاوه، چربی جي مرحلي ۾ عام طور تي معمولي چربی ۾ حل ٿيندڙ اجزا شامل هوندا آهن جهڙوڪ ايملسيفائر، ليسيٿن، ذائقو، رنگ ۽ اينٽي آڪسيڊنٽ. اهي معمولي اجزا پاڻي جي مرحلي کي شامل ڪرڻ کان اڳ چربی جي ملاوٽ ۾ حل ڪيا ويندا آهن، اهڙي طرح ايملسيفڪيشن جي عمل کان اڳ.

ايملشن جي تياري (زون 2)

ايمولشن مختلف تيل ۽ چربی يا چربی جي ملاوٽ کي ايمولشن ٽينڪ ۾ منتقل ڪري تيار ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، وڌيڪ پگھلندڙ چربی يا چربی جي ملاوٽ پهرين شامل ڪئي ويندي آهي ان کان پوءِ هيٺين پگھلندڙ چربی ۽ مائع تيل. چربی جي مرحلي جي تياري کي مڪمل ڪرڻ لاءِ، ايملسفائر ۽ ٻيا تيل ۾ حل ٿيندڙ معمولي اجزا چربی جي ملاوٽ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. جڏهن چربی جي مرحلي لاءِ سڀئي اجزا صحيح طرح سان ملائيا ويندا آهن، ته پاڻي جو مرحلو شامل ڪيو ويندو آهي ۽ ايمولشن کي شديد پر ڪنٽرول ٿيل ملاوٽ هيٺ ٺاهيو ويندو آهي.

ايملشن لاءِ مختلف اجزاء جي ماپ لاءِ مختلف سسٽم استعمال ڪري سگهجن ٿا جن مان ٻه بيچ وار ڪم ڪري رهيا آهن:

فلو ميٽر سسٽم

وزني ٽينڪ سسٽم

هڪ مسلسل ان-لائن ايملسيفڪيشن سسٽم گهٽ ترجيحي پر استعمال ٿيندڙ حل آهي مثال طور اعليٰ گنجائش واري لائنن ۾ جتي ايمولشن ٽينڪن لاءِ محدود جاءِ موجود آهي. هي سسٽم هڪ ننڍڙي ايمولشن ٽينڪ ۾ شامل ڪيل مرحلن جي تناسب کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ڊوزنگ پمپ ۽ ماس فلو ميٽر استعمال ڪري رهيو آهي.

مٿي ذڪر ڪيل سڀئي نظام مڪمل طور تي خودڪار طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگھجن ٿا. بهرحال، ڪجهه پراڻن پلانٽن ۾ اڃا تائين دستي طور تي ڪنٽرول ٿيل ايمولشن تيار ڪرڻ جا نظام آهن پر اهي محنت طلب آهن ۽ سخت ٽريڪ ايبلٽي ضابطن جي ڪري اڄ انسٽال ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي.

فلو ميٽر سسٽم بيچ وار ايمولشن تيار ڪرڻ تي ٻڌل آهي جنهن ۾ مختلف مرحلن ۽ اجزاء کي ماس فلو ميٽر ذريعي ماپيو ويندو آهي جڏهن مختلف مرحلن جي تياري ٽينڪن مان ايمولشن ٽينڪ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي. هن سسٽم جي درستگي +/-0.3٪ آهي. هي سسٽم وائبريشن ۽ مٽي جهڙن ٻاهرين اثرن جي خلاف ان جي غير حساسيت جي خاصيت آهي.

وزني ٽينڪ سسٽم فلو ميٽر سسٽم وانگر آهي جيڪو بيچ وار ايمولشن تيار ڪرڻ تي ٻڌل آهي. هتي اجزاء ۽ مرحلن جي مقدار سڌو سنئون ايمولشن ٽينڪ ۾ شامل ڪئي ويندي آهي جيڪا لوڊ سيلز تي لڳل هوندي آهي جيڪي ٽينڪ ۾ شامل ڪيل مقدار کي ڪنٽرول ڪندي آهي.

عام طور تي، ايملشن تيار ڪرڻ لاءِ ٻن ٽينڪن وارو نظام استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪرسٽلائيزيشن لائن کي مسلسل هلائي سگهجي. هر ٽينڪ تياري ۽ بفر ٽينڪ (ايملشن ٽينڪ) طور ڪم ڪري ٿو، اهڙي طرح ڪرسٽلائيزيشن لائن هڪ ٽينڪ مان فيڊ ڪئي ويندي جڏهن ته ٻئي ۾ هڪ نئون بيچ تيار ڪيو ويندو ۽ ان جي برعڪس. ان کي فلپ فلاپ سسٽم سڏيو ويندو آهي.

هڪ اهڙو محلول جتي ايمولشن هڪ ٽينڪ ۾ تيار ڪيو ويندو آهي ۽ جڏهن تيار ٿئي ٿو ته ان کي بفر ٽينڪ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي جتان ڪرسٽلائيزيشن لائن کي فيڊ ڪيو ويندو آهي. هن سسٽم کي پريمڪس/بفر سسٽم سڏيو ويندو آهي.

پيسٽورائيزيشن (زون 3)

بفر ٽينڪ مان ايمولشن کي عام طور تي ڪرسٽلائيزيشن لائن ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ پيسٽورائيزيشن لاءِ پليٽ هيٽ ايڪسچينجر (PHE) يا گهٽ دٻاءُ واري اسڪريپڊ مٿاڇري هيٽ ايڪسچينجر (SSHE)، يا هاءِ پريشر SSHE ذريعي مسلسل پمپ ڪيو ويندو آهي.

مڪمل چربی وارين شين لاءِ عام طور تي PHE استعمال ڪيو ويندو آهي. گهٽ چربی وارن نسخن لاءِ جتي ايمولشن جي نسبتاً وڌيڪ ويسڪوسيٽي جي نمائش جي اميد ڪئي ويندي آهي ۽ گرمي جي لحاظ کان حساس ايمولشنز (مثال طور، اعليٰ پروٽين جي مواد سان ايمولشنز) لاءِ SPX سسٽم کي گهٽ دٻاءُ واري حل طور يا SPX-PLUS کي اعليٰ دٻاءُ واري حل طور سفارش ڪئي ويندي آهي.

پيسٽورائيزيشن جي عمل جا ڪيترائي فائدا آهن. اهو بيڪٽيريا جي واڌ ۽ ٻين مائڪرو آرگنيزم جي واڌ کي روڪڻ کي يقيني بڻائي ٿو، انهي ڪري ايمولشن جي مائڪروبيولوجيڪل استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. صرف پاڻي جي مرحلي جي پيسٽورائيزيشن هڪ امڪان آهي، پر مڪمل ايمولشن جي پيسٽورائيزيشن کي ترجيح ڏني ويندي آهي ڇاڪاڻ ته ايمولشن جي پيسٽورائيزيشن عمل پيسٽورائيزيشن پراڊڪٽ کان آخري پراڊڪٽ جي فلنگ يا پيڪنگ تائين رهائش جي وقت کي گهٽائي ڇڏيندو. ان کان علاوه، پراڊڪٽ کي پيسٽورائيزيشن کان آخري پراڊڪٽ جي فلنگ يا پيڪنگ تائين هڪ ان لائن عمل ۾ علاج ڪيو ويندو آهي ۽ ڪنهن به ري ورڪ مواد جي پيسٽورائيزيشن کي يقيني بڻايو ويندو آهي جڏهن مڪمل ايمولشن پيسٽورائيز ڪيو ويندو آهي.

ان کان علاوه، مڪمل ايمولشن جي پيسٽورائيزيشن يقيني بڻائي ٿي ته ايمولشن کي مسلسل درجه حرارت تي ڪرسٽلائيزيشن لائن ۾ فيڊ ڪيو وڃي ۽ مسلسل پروسيسنگ پيرا ميٽرز، پراڊڪٽ جي درجه حرارت ۽ پراڊڪٽ جي بناوت کي حاصل ڪيو وڃي. ان کان علاوه، ڪرسٽلائيزيشن سامان کي فيڊ ڪيل پري-ڪرسٽلائيزڊ ايمولشن جي واقعن کي روڪيو ويندو آهي جڏهن ايمولشن کي صحيح طور تي پيسٽورائيز ڪيو ويندو آهي ۽ چربی جي مرحلي جي پگھلڻ واري نقطي کان 5-10 ° C وڌيڪ گرمي پد تي هاءِ پريشر پمپ کي فيڊ ڪيو ويندو آهي.

هڪ عام پيسٽورائيزيشن عمل ۾ ايملشن جي تياري کان پوءِ 45-55°C تي 16 سيڪنڊن لاءِ 75-85°C تي ايملشن کي گرم ڪرڻ ۽ رکڻ جو سلسلو شامل هوندو آهي ۽ ان کان پوءِ 45-55°C جي گرمي پد تي ٿڌي ڪرڻ جو عمل شامل هوندو آهي. آخري گرمي پد چربی جي مرحلي جي پگھلڻ واري نقطي تي منحصر هوندو آهي: پگھلڻ جو نقطو جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي گرمي پد وڌيڪ هوندو.

ٿڌڪار، ڪرسٽلائيزيشن ۽ گوندھڻ (زون 4)

 

ايمولشن کي هاءِ پريشر پسٽن پمپ (HPP) ذريعي ڪرسٽلائيزيشن لائن ڏانهن پمپ ڪيو ويندو آهي. مارجرين ۽ لاڳاپيل شين جي پيداوار لاءِ ڪرسٽلائيزيشن لائن عام طور تي هڪ هاءِ پريشر SSHE تي مشتمل هوندي آهي جيڪا امونيا يا فريون قسم جي کولنگ ميڊيا ذريعي ٿڌي ڪئي ويندي آهي. پن روٽر مشين (مشينون) ۽/يا انٽرميڊيٽ ڪرسٽلائيزر اڪثر ڪري لائن ۾ شامل ڪيا ويندا آهن ته جيئن پلاسٽڪ جي شين جي پيداوار لاءِ اضافي گونجڻ جي شدت ۽ وقت شامل ڪري سگهجي. هڪ آرام ڪرڻ واري ٽيوب ڪرسٽلائيزيشن لائن جو آخري مرحلو آهي ۽ صرف ان صورت ۾ شامل ڪيو ويندو آهي جڏهن پيداوار پيڪ ٿيل هجي.

ڪرسٽلائيزيشن لائن جو دل هاءِ پريشر ايس ايس ايڇ اي آهي، جنهن کي گرم ايمولشن سپر ڪولڊ ڪيو ويندو آهي ۽ چِلنگ ٽيوب جي اندروني سطح تي ڪرسٽلائيز ڪيو ويندو آهي. گھمندڙ اسڪراپرن ذريعي ايمولشن کي موثر طريقي سان اسڪريپ ڪيو ويندو آهي، اهڙي طرح ايمولشن کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ئي وقت گوندھ ڪيو ويندو آهي. جڏهن ايمولشن ۾ چربی ڪرسٽلائيز ٿي ويندي آهي، ته چربی جا ڪرسٽل پاڻي جي بوندن ۽ مائع تيل کي ڦاسائي هڪ ٽي-dimensional نيٽ ورڪ ٺاهيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ نيم-سڪل نوعيت جي خاصيتن سان شيون پيدا ٿينديون آهن.

تيار ٿيندڙ پراڊڪٽ جي قسم ۽ خاص پراڊڪٽ لاءِ استعمال ٿيندڙ چربی جي قسم تي منحصر ڪري، ڪرسٽلائيزيشن لائن جي ترتيب (يعني چِلنگ ٽيوب ۽ پن روٽر مشينن جو ترتيب) کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن خاص پراڊڪٽ لاءِ بهترين ترتيب مهيا ڪري سگهجي.

جيئن ته ڪرسٽلائيزيشن لائن عام طور تي هڪ کان وڌيڪ مخصوص چربی جي پيداوار ٺاهيندي آهي، SSHE اڪثر ڪري ٻه يا وڌيڪ کولنگ سيڪشن يا چِلنگ ٽيوب تي مشتمل هوندو آهي ته جيئن لچڪدار ڪرسٽلائيزيشن لائن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي. مختلف چربی جي مرکبن جي مختلف ڪرسٽلائيز ٿيل چربی جي شين جي پيداوار دوران، لچڪ جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته مرکبن جي ڪرسٽلائيزيشن خاصيتون هڪ مرکب کان ٻئي ۾ مختلف ٿي سگهن ٿيون.

ڪرسٽلائيزيشن جو عمل، پروسيسنگ حالتون ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز آخري مارجرين ۽ اسپريڊ پراڊڪٽس جي خاصيتن تي وڏو اثر رکن ٿا. ڪرسٽلائيزيشن لائن کي ڊزائين ڪرڻ وقت، لائن تي تيار ڪرڻ جي منصوبابندي ڪيل شين جي خاصيتن کي سڃاڻڻ ضروري آهي. مستقبل لاءِ سيڙپڪاري کي محفوظ بڻائڻ لاءِ، لائن جي لچڪ ۽ انفرادي طور تي ڪنٽرول ٿيندڙ پروسيسنگ پيرا ميٽرز ضروري آهن، ڇاڪاڻ ته دلچسپي جي شين جي حد وقت ۽ خام مال سان گڏ تبديل ٿي سگهي ٿي.

لائن جي گنجائش SSHE جي موجود ٿڌي مٿاڇري جي بنياد تي طئي ڪئي ويندي آهي. مختلف سائيز جون مشينون موجود آهن جن ۾ گهٽ گنجائش واري لائنن کان وٺي وڏي گنجائش واري لائنون شامل آهن. ان سان گڏ سنگل ٽيوب سامان کان وٺي گھڻن ٽيوب لائينن تائين لچڪ جا مختلف درجا موجود آهن، تنهن ڪري انتهائي لچڪدار پروسيسنگ لائينون.

پراڊڪٽ کي SSHE ۾ ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ، اهو پن روٽر مشين ۽/يا انٽرميڊيئيٽ ڪرسٽلائيزر ۾ داخل ٿئي ٿو جنهن ۾ ان کي هڪ خاص وقت لاءِ ۽ هڪ خاص شدت سان گوندھ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٽن-dimensional نيٽ ورڪ جي واڌاري ۾ مدد ڪري سگهجي، جيڪو ميڪرو اسڪوپڪ سطح تي پلاسٽڪ جي جوڙجڪ آهي. جيڪڏهن پراڊڪٽ کي لپيٽيل پراڊڪٽ جي طور تي ورهايو وڃي ٿو، ته اهو لپيٽڻ کان اڳ آرام واري ٽيوب ۾ آباد ٿيڻ کان اڳ ٻيهر SSHE ۾ داخل ٿيندو. جيڪڏهن پراڊڪٽ کي پيالن ۾ ڀريو وڃي ٿو، ته ڪرسٽلائيزيشن لائن ۾ ڪا به آرام واري ٽيوب شامل نه آهي.

پيڪنگ، ڀرڻ ۽ ريميلٽنگ (زون 5)

مارڪيٽ ۾ مختلف پيڪنگ ۽ فلنگ مشينون موجود آهن ۽ هن مضمون ۾ بيان نه ڪيون وينديون. بهرحال، جيڪڏهن پراڊڪٽ کي پيڪ ڪرڻ يا ڀرڻ لاءِ تيار ڪيو وڃي ته ان جي مستقل مزاجي تمام مختلف هوندي آهي. اهو واضح آهي ته هڪ پيڪ ٿيل پراڊڪٽ کي ڀريل پراڊڪٽ جي ڀيٽ ۾ مضبوط بناوت جو مظاهرو ڪرڻ گهرجي ۽ جيڪڏهن هي بناوت بهترين نه آهي ته پراڊڪٽ کي ريميلٽنگ سسٽم ڏانهن موڙيو ويندو، پگھلايو ويندو ۽ ٻيهر پروسيسنگ لاءِ بفر ٽينڪ ۾ شامل ڪيو ويندو. مختلف ريميلٽنگ سسٽم موجود آهن پر سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ سسٽم PHE يا گهٽ دٻاءُ وارا SSHE آهن.

خودڪار

 

مارگرين، ٻين کاڌي جي شين وانگر، اڄ ڪيترن ئي ڪارخانن ۾ سخت ٽريس ايبلٽي طريقيڪار تحت پيدا ڪئي ويندي آهي. اهي طريقا عام طور تي اجزاء، پيداوار ۽ آخري پيداوار کي ڍڪيندا آهن، نه رڳو کاڌي جي حفاظت ۾ واڌارو آڻيندا آهن پر مسلسل کاڌي جي معيار ۾ پڻ. ٽريس ايبلٽي مطالبن کي ڪارخاني جي ڪنٽرول سسٽم ۾ لاڳو ڪري سگهجي ٿو ۽ شپيٽيڪ ڪنٽرول سسٽم مڪمل پيداوار جي عمل سان لاڳاپيل اهم حالتن ۽ پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول، رڪارڊ ۽ دستاويز ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.

ڪنٽرول سسٽم پاسورڊ تحفظ سان ليس آهي ۽ مارجرين پروسيسنگ لائن ۾ شامل سڀني پيرا ميٽرز جي تاريخي ڊيٽا لاگنگ جي خاصيت رکي ٿو، ترڪيب جي معلومات کان وٺي آخري پراڊڪٽ جي تشخيص تائين. ڊيٽا لاگنگ ۾ ڪرسٽلائيزيشن دوران هاءِ پريشر پمپ جي گنجائش ۽ آئوٽ پُٽ (l/hour ۽ پوئتي دٻاءُ)، پراڊڪٽ جو گرمي پد (پيسٽورائيزيشن عمل سميت)، SSHE جو ٿڌي گرمي پد (يا ٿڌي ميڊيا دٻاءُ)، SSHE ۽ پن روٽر مشينن جي رفتار ۽ انهي سان گڏ هاءِ پريشر پمپ، SSHE ۽ پن روٽر مشينن کي هلائيندڙ موٽرن جو لوڊ شامل آهي.

ڪنٽرول سسٽم

پروسيسنگ دوران، جيڪڏهن مخصوص پراڊڪٽ لاءِ پروسيسنگ پيرا ميٽر حد کان ٻاهر آهن ته آپريٽر کي الارم موڪليا ويندا؛ اهي پيداوار کان اڳ ترڪيب ايڊيٽر ۾ مقرر ڪيا ويا آهن. انهن الارم کي دستي طور تي تسليم ڪرڻو پوندو ۽ طريقيڪار مطابق ڪارروائي ڪرڻي پوندي. سڀئي الارم بعد ۾ ڏسڻ لاءِ هڪ تاريخي الارم سسٽم ۾ محفوظ ڪيا ويندا آهن. جڏهن پراڊڪٽ مناسب طور تي ڀريل يا ڀريل فارم ۾ پيداوار لائن مان نڪرندي آهي، اهو پراڊڪٽ جي نالي کان ڌار هوندو آهي جيڪو عام طور تي بعد ۾ ٽريڪنگ لاءِ تاريخ، وقت ۽ بيچ سڃاڻپ نمبر سان نشان لڳل هوندو آهي. پيداوار جي عمل ۾ شامل سڀني پيداوار جي مرحلن جي مڪمل تاريخ اهڙي طرح پيدا ڪندڙ ۽ آخري استعمال ڪندڙ، صارف جي سيڪيورٽي لاءِ فائل ڪئي ويندي آهي.

سي آءِ پي

سي آءِ پي صفائي پلانٽ (سي آءِ پي = جاءِ تي صفائي) پڻ هڪ جديد مارجرين سهولت جو حصو آهن ڇاڪاڻ ته مارجرين جي پيداوار پلانٽ کي باقاعدي طور تي صاف ڪيو وڃي. روايتي مارجرين شين لاءِ هفتي ۾ هڪ ڀيرو صفائي جو عام وقفو آهي. جڏهن ته، گهٽ چربی (وڌيڪ پاڻي جي مقدار) ۽/يا وڌيڪ پروٽين تي مشتمل شين جهڙين حساس شين لاءِ، سي آءِ پي جي وچ ۾ ننڍو وقفو سفارش ڪئي وئي آهي.

اصول ۾، ٻه CIP سسٽم استعمال ڪيا ويندا آهن: CIP پلانٽ جيڪي صرف هڪ ڀيرو صفائي ميڊيا استعمال ڪندا آهن يا سفارش ڪيل CIP پلانٽ جيڪي صفائي ميڊيا جي بفر حل ذريعي ڪم ڪندا آهن جتي ميڊيا جهڙوڪ لائي، تيزاب ۽/يا جراثيم ڪش استعمال کان پوءِ انفرادي CIP اسٽوريج ٽينڪن ڏانهن واپس ڪيا ويندا آهن. بعد واري عمل کي ترجيح ڏني ويندي آهي ڇاڪاڻ ته اهو هڪ ماحول دوست حل جي نمائندگي ڪري ٿو ۽ اهو صفائي ايجنٽن جي استعمال ۽ ان جي قيمت جي حوالي سان هڪ اقتصادي حل آهي.

جيڪڏهن هڪ ڪارخاني ۾ ڪيتريون ئي پيداوار جون لائينون نصب ٿيل آهن، ته متوازي صفائي ٽريڪ يا CIP سيٽلائيٽ سسٽم قائم ڪرڻ ممڪن آهي. ان جي نتيجي ۾ صفائي جي وقت ۽ توانائي جي استعمال ۾ اهم گهٽتائي ايندي آهي. CIP عمل جا پيرا ميٽر خودڪار طريقي سان ڪنٽرول ڪيا ويندا آهن ۽ ڪنٽرول سسٽم ۾ بعد ۾ ٽريس لاءِ لاگ ڪيا ويندا آهن.

آخري ياداشتون

مارجرين ۽ لاڳاپيل شين جي پيداوار دوران، اهو ذهن ۾ رکڻ ضروري آهي ته اهو صرف استعمال ٿيندڙ تيل ۽ چربی يا پيداوار جي ترڪيب جهڙا اجزا نه آهن جيڪي آخري پيداوار جي معيار کي طئي ڪن ٿا پر ٻوٽي جي ترتيب، پروسيسنگ پيرا ميٽرز ۽ ٻوٽي جي حالت پڻ. جيڪڏهن لائن يا سامان چڱي طرح برقرار نه رکيو ويو آهي، ته اهو خطرو آهي ته لائن موثر طريقي سان ڪم نه ڪري رهي آهي. تنهن ڪري، اعليٰ معيار جون شيون پيدا ڪرڻ لاءِ، هڪ سٺو ڪم ڪندڙ پلانٽ ضروري آهي پر پيداوار جي آخري استعمال سان مطابقت رکندڙ خاصيتن سان گڏ چربی جي ملاوٽ جو انتخاب پڻ اهم آهي ۽ گڏوگڏ ٻوٽي جي پروسيسنگ پيرا ميٽرز جي صحيح ترتيب ۽ چونڊ پڻ اهم آهي. آخري پر گهٽ ۾ گهٽ آخري پيداوار کي آخري استعمال جي مطابق گرمي پد تي علاج ڪيو وڃي..