مارجرين جي پيداوار ٽيڪنالاجي

مارجرين جي پيداوار ٽيڪنالاجي

ايگزيڪيوٽو خلاصو

فوڊ ڪمپنيون اڄڪلهه ٻين پيداواري ڪاروبار وانگر آهن نه رڳو فوڊ پروسيسنگ سامان جي ڀروسي ۽ معيار تي ڌيان ڏين ٿيون پر مختلف خدمتن تي پڻ جيڪي پروسيسنگ سامان جو سپلائر پهچائي سگھن ٿيون. ان کان سواءِ موثر پروسيسنگ لائينون جيڪي اسان فراهم ڪريون ٿا، اسان شروعاتي خيال يا منصوبي جي اسٽيج کان وٺي آخري ڪميشننگ مرحلي تائين شريڪ ٿي سگهون ٿا، نه ته مارڪيٽ کان پوءِ جي اهم خدمت کي وساريو وڃي.

Shiputec فوڊ پروسيسنگ ۽ پيڪنگنگ انڊسٽري لاء 20 سالن کان وڌيڪ تجربو آهي.

اسان جي ٽيڪنالاجي جو تعارف

ويزن ۽ عزم

Shiputec ڀاڱو ڊزائينز، ٺاهي ۽ مارڪيٽ پروسيسنگ انجنيئرنگ ۽ آٽوميشن حل کي ڊيري، کاڌو، مشروبات، سمندري، دواسازي ۽ ذاتي سنڀال جي صنعتن کي پنهنجي عالمي عملن ذريعي.

اسان پوري دنيا ۾ اسان جي گراهڪن جي مدد ڪرڻ لاء پرعزم آهيون انهن جي پيداوار واري پلانٽ ۽ عمل جي ڪارڪردگي ۽ منافعي کي بهتر ڪرڻ لاء. اسان هي حاصل ڪريون ٿا پراڊڪٽس ۽ حلن جي هڪ وسيع رينج پيش ڪندي انجنيئر ٿيل اجزاء کان مڪمل پروسيس پلانٽس جي ڊيزائن لاءِ جنهن جي مدد سان دنيا جي معروف ايپليڪيشنون ۽ ترقي جي ماهر.

اسان پنهنجي گراهڪ جي مدد ڪرڻ جاري رکون ٿا انهن جي ٻوٽي جي ڪارڪردگي ۽ نفعي کي بهتر بڻائڻ ۾ ان جي سروس جي زندگي ۾ سپورٽ سروسز سان جيڪي انهن جي انفرادي ضرورتن مطابق ترتيب ڏنل ڪسٽمر سروس ۽ اسپيئر پارٽس نيٽ ورڪ ذريعي.

ڪسٽمر فوڪس

Shiputec خوراڪ جي صنعت لاء جديد، اعلي موثر ۽ قابل اعتماد پروسيسنگ لائينز کي ترقي، ٺاهي ۽ انسٽال ڪري ٿو. ڪرسٽل ٿيل ٿلهي شين جي پيداوار لاءِ جهڙوڪ مارجرين، مکڻ، اسپريڊ ۽ شارٽننگ Shiputec حل پيش ڪري ٿو جنهن ۾ پڻ شامل آهن پروسيس لائينز لاءِ emulsified کاڌي جي شين جهڙوڪ ميئونيز، ساس ۽ ڊريسنگ.

مارجرين جي پيداوار

مارجرين ۽ لاڳاپيل پراڊڪٽس ۾ پاڻيءَ جو مرحلو ۽ ٿلهو مرحلو هوندو آهي ۽ اهڙيءَ طرح واٽر-ان-آئل (W/O) املشن جي طور تي نمايان ٿي سگهي ٿو، جنهن ۾ پاڻيءَ جو مرحلو مسلسل ٿلهي واري مرحلي ۾ قطرن وانگر ورهائجي ويندو آهي. پيداوار جي ايپليڪيشن تي مدار رکندي، ٿلهي مرحلي جي جوڙجڪ ۽ پيداوار جي عمل مطابق چونڊيو ويو آهي.

ڪرسٽلائيزيشن جي سامان کان علاوه، مارجرين ۽ لاڳاپيل شين لاء هڪ جديد پيداوار جي سهولت ۾ عام طور تي تيل جي اسٽوريج لاء مختلف ٽينڪ شامل آهن ۽ انهي سان گڏ ايملسفير، پاڻي جي مرحلي ۽ ايموليشن تيار ڪرڻ؛ ٽينڪن جي سائيز ۽ تعداد جي حساب سان پلانٽ جي گنجائش ۽ پراڊڪٽ پورٽ فوليو تي ٻڌل آهي. سهولت ۾ هڪ پيسٽورائيزيشن يونٽ ۽ هڪ ريملٽنگ جي سهولت پڻ شامل آهي. اهڙيء طرح، پيداوار جي عمل کي عام طور تي هيٺين ذيلي عملن ۾ ورهائي سگهجي ٿو (مهرباني ڪري تصوير 1 ڏسو):

TH E واٽر فيز ۽ فٽ فيز جي تياري (زون 1)

پاڻي جو مرحلو اڪثر ڪري تيار ڪيو ويندو آهي بيچ وار واٽر فيز ٽانڪي ۾. پاڻي سٺو پيئڻ جي معيار جو هجڻ گهرجي. جيڪڏهن پيئڻ جي معيار جي پاڻي جي ضمانت نه ٿي سگهي، پاڻي کي اڳي علاج جي تابع ڪري سگهجي ٿو مثال طور يو وي يا فلٽر سسٽم ذريعي.

پاڻيءَ کان سواءِ، پاڻيءَ جي مرحلي ۾ لوڻ يا برائن، کير جي پروٽين (ٽيبل مارجرين ۽ گھٽ فٽ اسپريڊ)، کنڊ (پف پيسٽري)، اسٽيبلائيزر (گهٽ ۽ گھٽ چربی اسپريڊ)، پرزرويٽوز ۽ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ذائق شامل ٿي سگهن ٿا.

ٿلهي جي مرحلي ۾ اهم اجزاء، ٿلهي جو مرکب، عام طور تي مختلف چربی ۽ تيل جي ميلاپ تي مشتمل آهي. مطلوب خاصيتن ۽ ڪارڪردگي سان مارجرين حاصل ڪرڻ لاء، ٿلهي مرکب ۾ چربی ۽ تيل جو تناسب حتمي پيداوار جي ڪارڪردگي لاء فيصلو ڪندڙ آهي.

مختلف ڀاڄيون ۽ تيل، يا ته فٽ بلينڊ يا اڪيلو تيل جي طور تي، تيل اسٽوريج ٽينڪ ۾ ذخيرو ٿيل آهن عام طور تي پيداوار جي سهولت کان ٻاهر رکيل آهن. انهن کي ٿلهي جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿانهون مستحڪم اسٽوريج جي درجه حرارت تي رکيو ويندو آهي ۽ ٿلهي جي ڀڃڪڙي کان بچڻ لاءِ ۽ آسانيءَ سان هٿ ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ.

ٿلهي جي ملاوٽ کان سواءِ، ٿلهي جو مرحلو عام طور تي ٿورڙي ٿلهي ۾ حل ٿيندڙ اجزا تي مشتمل هوندو آهي جهڙوڪ ايملسفير، ليسيٿن، ذائقو، رنگ ۽ اينٽي آڪسيڊنٽ. اهي نابالغ اجزا پاڻي جي مرحلي ۾ شامل ٿيڻ کان اڳ چرٻيءَ جي ملاوٽ ۾ ڦهلجي ويندا آهن، اهڙيءَ طرح ايموليشن جي عمل کان اڳ.

ايمولشن تيار ڪرڻ (زون 2)

ايموليشن تيار ڪئي ويندي آهي مختلف تيل ۽ ٿلهي يا چرٻيءَ جي مرکبن کي ايمولشن ٽينڪ ۾ منتقل ڪندي. عام طور تي، تيز پگھلندڙ ڀاڄيون يا ٿلهو مرکب شامل ڪيا ويندا آهن، جنهن کان پوءِ هيٺيون پگھلندڙ ڀاڄيون ۽ مائع تيل شامل ڪيو ويندو آهي. ٿلهي واري مرحلي جي تياري کي مڪمل ڪرڻ لاءِ، ايملسفير ۽ ٻيا تيل ۾ حل ٿيندڙ نابالغ اجزا ٿلهي جي ملاوٽ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. جڏهن ٿلهي جي مرحلي لاءِ سڀئي اجزا صحيح طرح سان ملايا ويندا آهن، پاڻي جو مرحلو شامل ڪيو ويندو آهي ۽ ايمولشن کي سخت مگر ڪنٽرول ٿيل ميلاپ تحت ٺاهيو ويندو آهي.

مختلف سسٽم استعمال ڪري سگھجن ٿا مختلف اجزاء کي ماپڻ لاءِ ايموليشن لاءِ جن مان ٻه ڪم ڪري رهيا آهن بيچ وار:

فلو ميٽر سسٽم

وزن جي ٽانڪي نظام

هڪ لڳاتار ان لائن ايموليشن سسٽم هڪ گهٽ ترجيح آهي پر استعمال ٿيل حل آهي مثال طور اعلي گنجائش واري لائنن ۾ جتي ايموليشن ٽينڪن لاءِ محدود جڳهه موجود آهي. هي سسٽم ڊاسنگ پمپ ۽ ماس فلو ميٽر استعمال ڪري رهيو آهي شامل ڪيل مرحلن جي تناسب کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هڪ ننڍڙي ايموليشن ٽينڪ ۾.

مٿي ڄاڻايل سسٽم سڀني کي مڪمل طور تي خودڪار طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. ڪجھ پراڻا ٻوٽا، جيتوڻيڪ، اڃا تائين دستي طور تي ڪنٽرول ٿيل ايموليشن تيار ڪرڻ وارا نظام آهن پر اهي محنت طلب آهن ۽ سخت سراغ رسي جي ضابطن جي ڪري اڄ انسٽال ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي.

فلو ميٽر سسٽم بيچ وار ايموليشن جي تياري تي ٻڌل آهي جنهن ۾ مختلف مرحلن ۽ اجزاء کي ماس فلو ميٽر ذريعي ماپيو ويندو آهي جڏهن مختلف مرحلن جي تياري واري ٽينڪن مان ايموليشن ٽينڪ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي. هن سسٽم جي درستگي +/-0.3٪ آهي. اهو نظام ان جي غير حساسيت جي ڪري ٻاهرئين اثرن جهڙوڪ کمپن ۽ گندگي جي خاصيت آهي.

وزن کڻڻ واري ٽانڪي سسٽم فلو ميٽر سسٽم وانگر آهي جيڪو بيچ وار ايمولشن جي تياري تي ٻڌل آهي. هتي اجزاء جي مقدار ۽ مرحلن کي سڌو سنئون ايموليشن ٽينڪ ۾ شامل ڪيو ويو آهي جيڪو ٽينڪ ۾ شامل ڪيل مقدار کي ڪنٽرول ڪندي لوڊ سيلز تي نصب ڪيو ويو آهي.

عام طور تي، هڪ ٻه ٽينڪ سسٽم استعمال ڪيو ويندو آهي ايموليشن تيار ڪرڻ لاءِ ته جيئن ڪرسٽلائزيشن لائن کي مسلسل هلائڻ جي قابل ٿي وڃي. هر ٽينڪ تياري ۽ بفر ٽينڪ (ايموليشن ٽينڪ) جي طور تي ڪم ڪري ٿي، اهڙيءَ طرح هڪ ٽينڪ مان ڪرسٽلائيزيشن لائين فيڊ ڪئي ويندي جڏهن ته ٻئي ۾ نئين بيچ تيار ڪئي ويندي ۽ ان جي برعڪس. اهو فلپ فلاپ سسٽم سڏيو ويندو آهي.

ھڪڙو حل جتي ايمولشن ھڪڙي ٽينڪ ۾ تيار ڪيو ويندو آھي ۽ جڏھن تيار ڪيو ويندو آھي بفر ٽينڪ ڏانھن منتقل ڪيو ويندو آھي جتان ڪرسٽلائيزيشن لائن کي کارايو ويندو آھي پڻ ھڪڙو اختيار آھي. هن سسٽم کي پريمڪس / بفر سسٽم سڏيو ويندو آهي.

پيسٽورائيزيشن (زون 3)

بفر ٽينڪ مان ايموليشن کي عام طور تي يا ته پليٽ هيٽ ايڪسچينجر (PHE) يا گهٽ پريشر اسڪريپ ٿيل مٿاڇري جي گرمي ايڪسچينجر (SSHE) ذريعي پمپ ڪيو ويندو آهي، يا ڪرسٽلائيزيشن لائن ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ پيسٽورائيزيشن لاءِ هاء پريشر SSHE.

مڪمل چربی جي شين لاء هڪ PHE عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. گھٽ ٿلهي ورجن لاءِ جتي ايموليشن جي توقع ڪئي وڃي ٿي ته ان ۾ نسبتاً وڌيڪ ويسڪاسٽي ڏيکاري وڃي ۽ گرميءَ سان محسوس ٿيندڙ ايموليشنز لاءِ (مثال طور اعليٰ پروٽين جي مواد سان ايموليشن) SPX سسٽم کي گھٽ پريشر جي حل جي طور تي يا SPX-PLUS کي ھاء پريشر جي حل جي طور تي سفارش ڪئي وئي آھي.

pasteurization جي عمل ۾ ڪيترائي فائدا آھن. اهو بيڪٽيريا جي واڌ کي روڪڻ ۽ ٻين مائڪروجنزمن جي واڌ کي يقيني بڻائي ٿو، اهڙيء طرح ايموليشن جي مائڪروبيولوجيڪل استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. پاڻي جي مرحلي جي پاسچرائيزيشن صرف هڪ امڪان آهي، پر مڪمل ايمولشن جي پيسٽورائيزيشن کي ترجيح ڏني ويندي آهي ڇاڪاڻ ته ايمولشن جي پيسٽورائيزيشن عمل پيسٽورائزڊ پراڊڪٽ کان وٺي آخري پراڊڪٽ کي ڀرڻ يا پيڪنگ ڪرڻ تائين رهائش واري وقت کي گهٽائي ڇڏيندو. انهي سان گڏ، پراڊڪٽ کي پيسٽورائيزيشن کان وٺي فائنل پراڊڪٽ جي ڀرڻ يا پيڪنگ ڪرڻ تائين هڪ ان لائن پروسيس ۾ علاج ڪيو ويندو آهي ۽ ڪنهن به ٻيهر ڪم واري مواد جي پيسٽورائيزيشن کي يقيني بڻايو ويندو آهي جڏهن مڪمل ايموليشن کي پيسٽورائز ڪيو ويندو آهي.

ان کان علاوه، مڪمل ايموليشن جي پيسٽورائيزيشن کي يقيني بڻائي ٿو ته ايموليشن کي مسلسل پروسيسنگ پيٽرولر، پيداوار جي درجه حرارت ۽ پيداوار جي بناوت حاصل ڪرڻ لاء مسلسل درجه حرارت تي ڪرسٽلائيزيشن لائن کي کارايو ويندو آهي. ان کان علاوه، ڪرسٽالائيزيشن جي سامان کي فيڊ ٿيل پري-ڪرسٽالائيز ايموليشن جي واقعن کي روڪيو ويندو آهي جڏهن ايموليشن کي صحيح طرح پيسٽورائز ڪيو ويندو آهي ۽ تيز پريشر پمپ کي کارايو ويندو آهي جنهن جي گرمي پد 5-10 ° C تي ٿلهي مرحلي جي پگھلڻ واري نقطي کان وڌيڪ هوندي آهي.

45-55°C تي ايمولشن جي تياري ڪرڻ کان پوءِ هڪ عام پيسٽورائيزيشن وارو عمل 16 سيڪنڊن لاءِ 75-85°C تي ايمولشن کي گرم ڪرڻ ۽ رکڻ جو سلسلو شامل ڪندو. ۽ بعد ۾ 45-55 ° C جي گرمي پد تي ٿڌي عمل. آخري درجه حرارت ٿلهي مرحلن جي پگھلڻ واري نقطي تي منحصر آهي: پگھلڻ واري نقطي کان وڌيڪ، گرمي پد وڌيڪ.

ٿڌڻ، ڪرسٽلائزيشن ۽ گونجڻ (زون 4)

 

ايموليشن کي تيز پريشر پسٽن پمپ (HPP) جي ذريعي ڪرسٽلائزيشن لائن ڏانهن پمپ ڪيو ويندو آهي. مارجرين ۽ لاڳاپيل شين جي پيداوار لاءِ ڪرسٽلائيزيشن لائن عام طور تي هڪ هاءِ پريشر SSHE تي مشتمل هوندي آهي جنهن کي امونيا يا فريون قسم جي کولنگ ميڊيا ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. پن روٽر مشين ۽/يا وچولي ڪرسٽلائزر اڪثر ڪري لائن ۾ شامل ڪيا ويندا آهن ته جيئن پلاسٽڪ جي شين جي پيداوار جي اضافي شدت ۽ وقت شامل ڪري سگهجي. هڪ آرام واري ٽيوب ڪرسٽلائزيشن لائن جو آخري مرحلو آهي ۽ صرف ان صورت ۾ شامل آهي جڏهن پيداوار ڀريل آهي.

ڪرسٽلائيزيشن لائن جي دل اعليٰ دٻاءُ SSHE آهي، جنهن کي گرم ايموليشن کي سپر کوليو ويندو آهي ۽ چيلنگ ٽيوب جي اندرئين سطح تي ڪرسٽل ڪيو ويندو آهي. ايمولشن کي گھمڻ واري اسڪراپرن ذريعي موثر طريقي سان ختم ڪيو ويندو آهي، اهڙيءَ طرح ايمولشن کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ئي وقت گونجي ويندو آهي. جڏهن ايمولشن ۾ چرٻيءَ کي ڪرسٽل ڪيو وڃي ٿو، ٿلهي جا ڪرسٽل پاڻي جي بوندن ۽ مائع تيل کي ڦاسائي ٽن طرفي نيٽ ورڪ ٺاهيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي نيم سڪل نوعيت جي خاصيتن سان مصنوعات پيدا ٿينديون آهن.

پيداوار جي قسم ۽ خاص پيداوار لاءِ استعمال ٿيندڙ ڀاڄين جي قسم تي منحصر ڪري، ڪرسٽلائزيشن لائن جي ترتيب (يعني چيلنگ ٽيوب ۽ پن روٽر مشينن جي ترتيب) کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. خاص پيداوار.

جيئن ته ڪرسٽلائيزيشن لائن عام طور تي هڪ کان وڌيڪ مخصوص ٿلهي پراڊڪٽ ٺاهي ٿي، SSHE اڪثر ڪري ٻه يا وڌيڪ کولنگ سيڪشن يا چِلنگ ٽيوب تي مشتمل هوندو آهي ته جيئن لچڪدار ڪرسٽلائيزيشن لائن جون گهرجون پوريون ڪري سگهجن. جڏهن مختلف ٿلهي مرکبن جي مختلف ڪرسٽل ٿيل چربی جي شين جي پيداوار، لچڪ جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته مرکبن جي ڪرسٽلائيزيشن خاصيتون هڪ مرکب کان ٻئي ۾ مختلف ٿي سگهن ٿيون.

crystallization جي عمل، پروسيسنگ جي حالتن ۽ پروسيسنگ پيٽرولن کي فائنل مارجرين ۽ اسپريڊ پروڊڪٽس جي خاصيتن تي وڏو اثر آهي. جڏهن هڪ ڪرسٽلائيزيشن لائين ڊزائين ڪرڻ، اهو ضروري آهي ته انهن شين جي خاصيتن کي سڃاڻڻ لاء جيڪي لائن تي ٺاهيا ويا آهن. مستقبل لاءِ سيڙپڪاري کي محفوظ ڪرڻ لاءِ، لائين جي لچڪداريءَ سان گڏوگڏ انفرادي طور تي قابل ڪنٽرول پروسيسنگ پيرا ميٽرز ضروري آهن، ڇو ته دلچسپيءَ جي شين جي حد وقت سان گڏوگڏ خام مال ۾ به تبديل ٿي سگهي ٿي.

لڪير جي گنجائش SSHE جي کولنگ مٿاڇري طرفان طئي ڪئي وئي آهي. مختلف سائيز مشينون موجود آهن گھٽ کان اعلي ظرفيت جي لائينن تائين. گڏوگڏ لچڪ جا مختلف درجا موجود آهن سنگل ٽيوب سامان کان ڪيترن ئي ٽيوب لائينن تائين، اهڙيء طرح انتهائي لچڪدار پروسيسنگ لائينون.

پراڊڪٽ کي SSHE ۾ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، اهو پن روٽر مشين ۽/يا وچولي ڪرسٽلائزرز ۾ داخل ٿئي ٿو، جنهن ۾ ان کي هڪ خاص وقت ۽ هڪ خاص شدت سان گونجي ٿو، ته جيئن ٽين-ڊيميشنل نيٽ ورڪ جي واڌاري ۾ مدد ڪري سگهجي. macroscopic سطح تي پلاسٽڪ جي جوڙجڪ آهي. جيڪڏهن پراڊڪٽ هڪ لپيل پراڊڪٽ جي طور تي ورهائڻ جو مطلب آهي، اهو لفافي ڪرڻ کان اڳ آرام واري ٽيوب ۾ آباد ٿيڻ کان اڳ ٻيهر SSHE ۾ داخل ٿيندو. جيڪڏهن پيداوار کپن ۾ ڀريو وڃي ٿو، ڪو به آرام واري ٽيوب ڪرسٽلائزيشن لائن ۾ شامل نه آهي.

پيڪنگ، ڀرڻ ۽ ريملٽنگ (زون 5)

مختلف پيڪنگ ۽ ڀرڻ واري مشينون مارڪيٽ تي موجود آهن ۽ هن مضمون ۾ بيان نه ڪيون وينديون. بهرحال، پيداوار جي استحڪام تمام مختلف آهي جيڪڏهن اها پيداوار يا ڀريل هجي. اهو ظاهر آهي ته هڪ ڀريل پراڊڪٽ کي ڀريل پراڊڪٽ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مضبوط بناوت جي نمائش ڪرڻ گهرجي ۽ جيڪڏهن اهو بناوت بهتر نه آهي ته پيداوار کي ريميٽنگ سسٽم ڏانهن موڙيو ويندو، پگھليو ويندو ۽ ٻيهر پروسيسنگ لاءِ بفر ٽينڪ ۾ شامل ڪيو ويندو. مختلف ريملنگ سسٽم موجود آهن پر سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل سسٽم آهن PHE يا گهٽ پريشر SSHE.

خودڪار

 

مارگرين، ٻين کاڌي جي شين وانگر، اڄڪلهه ڪيترن ئي ڪارخانن ۾ سخت پيچيدگي جي طريقيڪار تحت پيدا ڪئي وئي آهي. اهي طريقا عام طور تي اجزاء کي ڍڪيندا آهن، پيداوار ۽ حتمي پيداوار جو نتيجو نه رڳو بهتر خوراڪ جي حفاظت ۾، پر مسلسل خوراڪ جي معيار ۾ پڻ. Traceability مطالبن کي ڪارخاني جي ڪنٽرول سسٽم ۾ لاڳو ڪري سگهجي ٿو ۽ Shiputec ڪنٽرول سسٽم مڪمل پيداوار جي عمل جي حوالي سان اهم حالتن ۽ پيٽرولن کي ڪنٽرول، رڪارڊ ۽ دستاويز ڪرڻ لاء ٺهيل آهي.

ڪنٽرول سسٽم پاسورڊ تحفظ سان ليس آهي ۽ خاصيتن جي تاريخي ڊيٽا لاگنگ سڀني پيرا ميٽرز جي مارجرين پروسيسنگ لائن ۾ شامل آهي ترڪيب جي معلومات کان حتمي پيداوار جي تشخيص تائين. ڊيٽا لاگنگ ۾ شامل آهي هاء پريشر پمپ جي گنجائش ۽ پيداوار (l/ڪلاڪ ۽ پوئتي پريشر)، پيداوار جي درجه حرارت (بشمول پيسٽورائيزيشن پروسيس) ڪرسٽلائيزيشن دوران، SSHE جو ٿڌي گرمي پد (يا کولنگ ميڊيا پريشر)، SSHE جي رفتار ۽ پن روٽر مشينون ۽ گڏوگڏ موٽرز جو لوڊ تيز پريشر پمپ، SSHE ۽ پن روٽر مشينون.

ڪنٽرول سسٽم

پروسيسنگ دوران، الارم آپريٽر ڏانهن موڪليا ويندا جيڪڏهن مخصوص پراڊڪٽ لاء پروسيسنگ پيٽرولر حد کان ٻاهر آهن؛ اهي پيداوار کان اڳ ترڪيب جي ايڊيٽر ۾ مقرر ڪيا ويا آهن. انهن الارم کي دستي طور تي تسليم ڪيو وڃي ۽ عملن جي مطابق عمل ڪيو وڃي. سڀ الارم بعد ۾ ڏسڻ لاءِ تاريخي الارم سسٽم ۾ محفوظ ٿيل آهن. جڏهن پراڊڪٽ پيداوار واري لائن کي مناسب طور تي ڀريل يا ڀريل فارم ۾ ڇڏي ٿو، اهو پروڊڪٽ جي نالي کان ڌار هوندو آهي عام طور تي نشان لڳل تاريخ، وقت ۽ بيچ جي سڃاڻپ نمبر سان بعد ۾ ٽريڪنگ لاءِ. پيداوار جي عمل ۾ شامل سڀني پيداوار جي مرحلن جي مڪمل تاريخ اهڙيء طرح پيدا ڪندڙ ۽ آخري صارف، صارف جي حفاظت لاء درج ڪئي وئي آهي.

CIP

CIP صاف ڪرڻ وارا پلانٽ (سي آءِ پي = جاءِ تي صفائي) پڻ جديد مارجرين جي سهولت جو حصو آهن ڇاڪاڻ ته مارجرين جي پيداوار واري پلانٽس کي باقاعده بنياد تي صاف ڪيو وڃي. روايتي مارجرين جي شين لاء هفتي ۾ هڪ ڀيرو هڪ عام صفائي وقفو آهي. جڏهن ته، حساس پراڊڪٽس لاءِ جيئن گهٽ ٿلهي (وڌيڪ پاڻي جو مواد) ۽/يا پروٽين تي مشتمل اعليٰ پروڊڪٽس، سي آءِ پي جي وچ ۾ ننڍو وقفو تجويز ڪيو وڃي ٿو.

اصولي طور تي، ٻه سي آءِ پي سسٽم استعمال ڪيا ويندا آهن: سي آءِ پي ٻوٽا جيڪي صفائي ميڊيا کي صرف هڪ ڀيرو استعمال ڪن ٿا يا سفارش ڪيل سي آءِ پي پلانٽس جيڪي صفائي ميڊيا جي بفر حل ذريعي هلن ٿا جتي ميڊيا جهڙوڪ لائي، ايسڊ ۽/يا جراثيم ڪش کي واپس ڪيو وڃي ٿو انفرادي CIP کي. استعمال کان پوء اسٽوريج ٽينڪ. پوئين عمل کي ترجيح ڏني وئي آھي ڇاڪاڻ ته اھو ھڪڙو ماحول دوست حل جي نمائندگي ڪري ٿو ۽ اھو ھڪڙو اقتصادي حل آھي صفائي جي ايجنٽ جي استعمال جي حوالي سان ۽ ھتي انھن جي قيمت.

صورت ۾ ڪيترن ئي پيداوار جون لائينون هڪ ڪارخاني ۾ نصب ٿيل آهن، اهو ممڪن آهي متوازي صفائي واري ٽريڪ يا CIP سيٽلائيٽ سسٽم قائم ڪرڻ. اهو نتيجو صفائي جي وقت ۽ توانائي جي استعمال ۾ هڪ اهم گهٽتائي ۾. CIP پروسيس جا پيرا ميٽر خودڪار طور تي ڪنٽرول ڪيا ويا آهن ۽ ڪنٽرول سسٽم ۾ بعد ۾ ٽريڪ لاء لاگ ان ٿيل آهن.

آخري تبصرا

جڏهن مارجرين ۽ لاڳاپيل پراڊڪٽس ٺاهي رهيا آهن، اهو ذهن ۾ رکڻ ضروري آهي ته اهو نه رڳو اجزاء جهڙوڪ تيل ۽ ڀاڄيون استعمال ٿيل آهن يا پيداوار جي ترڪيب جيڪي حتمي پيداوار جي معيار کي طئي ڪن ٿا پر پلانٽ جي ترتيب پڻ. پروسيسنگ پيٽرولر ۽ ٻوٽي جي حالت. جيڪڏهن لڪير يا سامان چڱي طرح برقرار نه آهي، اتي هڪ خطرو آهي ته لڪير موثر طريقي سان ڪم نه ڪري رهيو آهي. تنهن ڪري، اعلي معيار جي شين جي پيداوار لاء، هڪ سٺو ڪم ڪندڙ پلانٽ لازمي آهي پر خاصيتن سان گڏ ٿلهي مرکب جو انتخاب پڻ ضروري آهي جيڪو پيداوار جي آخري ايپليڪيشن سان ملندو آهي، انهي سان گڏ هڪ صحيح ترتيب ۽ ٻوٽي جي پروسيسنگ پيٽرولر جي چونڊ پڻ اهم آهي. آخري نه پر گهٽ ۾ گهٽ آخري پراڊڪٽ کي آخري استعمال جي مطابق گرمي پد جو علاج ڪرڻو پوندو.